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螺旋冷榨机

      一.主要性能参数:

 

型号

名称

95型

100型

120型

130型

150型

160型

榨轴转速(r/min)

30-40 

30-40

45-55

35-39

35-39

35-39

配用动力(kw)

7.5-11

7.5

11-15

15-18.5

18。5

18.5-22

三角带

B型

B型

B型

B型

B型

B型

外形尺寸(mm)

1910×550×756

1640×640×1200

1820×570×1320

1980×680×1460

1980×680×1460

2020×700×1480

产量(t/d)

4-5

5-6

4-7

9-12

10-13

14-17

单机重量(kg)

420kg

480kg

580kg

760kg

860kg

960kg

 

                              注:以上参数是指清选,分离,轧胚辅助设备齐全,工艺合理,操作正常是能达到指标。

     二、工作原理与构造:

     1、工作原理:

        榨油机,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。

        因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺,榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,容易榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。

     2.结构:该机有进料斗部分,齿轮箱部分,榨膛部分,榨螺部分,机架部分共五大部分组成:

     三.机器的安装:

       榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上,使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。

     四.机器的润滑:

     1.榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。

 

序号

 

润滑部位

 

油脂种类

 

加油周期

 

换油周期

 

1

调节螺栓

 

20号机械油

 

每班2次

 


2

伞齿轮

 

20号机械油

 

每班2次

 


3

轴承座套

 

20号机械油

 

每班2次

 


4

齿轮箱

 

20号机械油

 

首次加油12kg

六个月

5

各滚动轴承

 

润滑油

 


每年一次

 

     五。机器操作:

      (一)开机前的要点:

       1。开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油。

       2。机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活。

       3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.

       4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.

       5.检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.

     (二)开机:

      1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可 将料胚倒入料斗.

      2。运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查。切记杜绝开带车。故障排除后再行初榨工作。正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑, 外面发皱,表面不带油迹。

      饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0。4- 0。5毫米。

      3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣,说明胚料太干。如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。

      出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣也是允 许的。料胚含水分的高低直接影响出油率,因此压榨时应控制好料胚的水分。

    (三)停机:

      1.正常停机应将料胚全部榨完,反复将榨螺退进数次,将榨膛中余料 走完,将出饼放至最后,然后停车.

      2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆掉,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.

  六。机器的主要零部件拆,装:

     1.主要零部件的拆装方法:

   (!)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:

     旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的 螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。

 

标号

 

零件名称

 

每台数量

 

标号

 

零件名称

 

每台数量

 

1

条排

 

30

8

20#21#圆排

 

2

2

条排圈

 

1

9

出饼圈

 

1

3

1#圆排

 

1

10

压紧丝

 

1

4

6#16#22#圆排

 

3

11

榨笼长键

 

1

5

7#圆排

 

2

12

下榨笼

 

1

6

8#18#圆排

 

2

13

榨笼短键

 

1

7

上榨笼

 

1

14

2-5#、9-15#、19#圆排

 

12

 

                                                    注意:记住各圆排的位置,便于装配。

      (2)条排的拆装方法:

     卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其余条排将自动松散下来.

      (3)条排的装配方法:

     将条排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下,两个条排的深油槽面不能对着放在一起。最后一个条排用金属棒打入条排松动,可以在条排之间加铁皮,使条排紧贴内壁,达到用手摸内壁无突起现象为止。

     (4)榨笼的装法:

      将条排圈有出油槽面面向机架,再按圆排序号依次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排,在装上榨笼。(上下榨笼均为配对制造,如更换需上下一齐换掉)用卸下的螺栓逐个交替上紧。

      2.榨螺的拆装方法:

      (1)榨螺的拆法:停机后立即搬动手柄,把榨轴从榨膛内抽出,卸下保护帽、六方螺母、园螺母及调节螺栓,用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转(切记与轴芯配合 的螺纹均为左旋),拆去紧锁螺母后,各节榨螺即可卸下。如榨螺(内孔进有细渣)因阻塞不好拆卸,可将地上垫一木板,二人将榨螺轻撞几 下即可卸下,若仍卸不下来,可用木柴火加热后再卸下。   

     (2)榨螺的安装:将榨螺立起细端向上,装上档圈,在把榨螺由1号起依次装于轴上,然后用锁紧螺母压紧,以防油渣深入榨螺孔内,影响榨螺的拆卸。(调节螺母使调节栓两端是8309轴承,装时两轴承大孔面均靠在调节螺栓的两端面。榨螺整体装齐后用两个(M42×2)的螺帽背紧,背紧时注意两个8309轴承的缝隙 。用手搬转调节螺栓,感到转动灵活时即可。

     七. 安全生产规则:

      为了保证机器的正常运转,避免机器人身事故的发生,请严格注意下列事项:

      1. 机器运转中,禁止用手或金属棒深入料斗内或拨弄出饼处的饼.

      2。 在开车前或机器运转中,严禁将榨螺拧到死点,以导致出渣稍头 和出饼圈接触,相互摩损,造成机器事故。

      机器的存放:榨油机若长期停放, 应除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防锈油,置于干燥处,榨笼用油布盖住,以免灰尘杂物入积条排、圆排缝隙,影响下次使用.

    八。影响出油的主要因素:

      影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:

      1。 油料的水分:

      影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:

      (1). 大豆: 如果用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁片状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明水分 合适.若成扁片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方法进行处理. 若破碎 并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.

      (2) 棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉,则太干。

     (3)菜籽:可用两种方法分榨:冷榨或热榨。

      冷榨时:用指甲挤有响声,分成两片并有油挤出,为合适;成粉则太干,成饼则太湿。

      热榨时:需经炒,炒后检查,用两块木板揉擦菜籽,壳与仁分离则合适:若仁成粉则太干;若壳与仁不分则太湿。

      2. 出饼的薄厚,反映出榨膛的压力大小;饼厚则压力小,饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似,即油料含油少压力就应大,饼薄,圆排应压紧(用压紧螺母压紧);油料含油 多,则榨膛压力应小,饼厚,圆排应松些。

     饼比较合适的厚度为:

      大豆: 第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右:第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。

      棉籽:榨一遍即可,饼厚在1-2毫米左右。

      花生仁:一般冷榨2-3遍,饼厚1-2毫米左右。

      在榨油中,由于各种因素的不同,对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套,应根据出饼的情况,出油最旺时为合适饼厚。

    九.一般故障及其排除方法

 

序号

故障

产生原因

排除方法

 

1

 

突然停车,榨螺轴卡死。

1. 新机初榨,没通过磨合大量投料入榨。

2. 饼的厚度太薄,榨膛压力增大。

1.按说明方法操作,经常注意机器的声音及电流强度的大小。

 

2

 

出油过底

1. 油料水分不合适。

2. 榨膛温度 低。

3. 条排,圆排间隙不符合要求。

4. 零件磨损。

1. 按说明书操作。

2. 松或紧动压紧螺母,使其少量出渣,流油畅通。

 

3

 

入料斗存油(返油)

1.圆排条排过紧。

2.油料含油过多,饼出的太薄。

1.松动压紧螺母使其流油畅通。

2.调节出饼厚度,将饼加入榨膛把油冲出。

 

4

 

饼代油斑

1. 油料水分过多。

2. 圆排间隙过小。

3. 零件磨损。

1.按说明书操作。

2.松动压紧螺母加大圆排间隙。

3.更换新零件。

 

5

 

油质暗褐而绸

1. 榨膛温度低。

2. 油料杂质过多。

3. 油料过干或发霉。

1. 按说明书操作

2. 筛选油料。

 

6

 

产量低

1. 压榨未经脱绒的棉籽,绒长易于搭桥,缠轴。

2. 榨膛,榨螺不光滑。

3. 油料含水分过多。

4. 出饼口间隙过小。

5. 榨螺磨损。

1. 棉籽脱绒或经筛选。

2. 在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。

3. 按说明书操作。

4. 更换新零件。

7

不入料

1. 含油多的油料返油。

2. 油料太湿(尤其是棉籽)

1. 按说明书操作。

2. 棉籽要脱绒。

 

8

 

严重冒渣

1. 条排,圆排间隙过大。

2. 榨膛压力过大。

3. 零件磨损。

4. 油料太干。

1. 按说明书操作。

2. 更换新件。

 

       十。主要油料的压榨方法:

      1. 大豆的压榨方法:目前大豆的压榨方法主要有两种,分热榨或冷榨.

      (一)冷榨工艺流程:

           大豆----筛选----压榨(水分合适)

      (二)热榨工艺流程:

          大豆----筛选---轧胚----蒸炒----压榨

      生产工艺说明: 先将大豆筛选除杂,再将大豆破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨.

      2.菜籽的压榨方法:菜籽分冷榨或热榨,为了提高出油率和油品的质量,一般以热榨为主.

        其工艺流程如下:

        冷榨: 筛选----轧胚----压榨

        热榨: 筛选----轧胚----蒸炒-----压榨

        冷榨: 先将菜籽筛选去杂,再检查菜籽的含水量,无检查设备的前提下可以用土法检查:用指甲将菜籽挤一下,若有响声,并分成两片,或有油挤出最为合适,若成粉则太干,若成饼则太 湿。若太干要加2。5-3%的水,待炒籽达到棕黄色,温度110-120度最为合适,方可入榨。

       1. 花生仁的压榨方法: 花生仁热榨或冷榨均可,以热榨为主(冷榨效果不如热榨). 热榨时先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油机温度达85度时,开始正常压榨,如无蒸锅,也可将花生仁放在炒锅内炒,先将花生仁粉碎,逐渐加大约7-8%的水,炒至深黄色时,即可出锅入榨。

       2. 带壳花生的压榨方法:带壳花生的压榨,花生干湿必须合适,一般剥去花生的外壳,花生仁可以用手搓去红皮压榨,花生压榨两遍即可,花生过湿,压榨时产生响声,应将花生重 新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利,加大约20%的饼与花生半均后再入榨。

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